Pour choisir un moteur de volet roulant, on s’intéresse principalement à son couple exprimé en Newton-mètres (Nm). Le moteur doit être suffisamment puissant pour entraîner le poids du tablier sans être inutilement surdimensionné.
Le calcul dépend principalement de quatre éléments : dimensions du tablier, poids des lames, diamètre d’enroulement et caractéristiques mécaniques du volet.
La méthode la plus fiable consiste à estimer le poids du tablier puis à utiliser l’abaque du fabricant du moteur correspondant à votre installation.
Méthode simple pour calculer le couple nécessaire d’un moteur de volet roulant
1. Calculer la surface du tablier
Commencez par mesurer :
- la largeur du tablier ;
- sa hauteur.
Il faut également tenir compte de la partie du tablier qui reste enroulée autour de l’axe.
Pour une première estimation, on utilise parfois une hauteur supplémentaire d’environ 20 cm, mais cette valeur n’est pas universelle. Utilisez en priorité la valeur recommandée par le fabricant du volet.
La formule indicative devient :
Surface du tablier = largeur × (hauteur + partie enroulée)
2. Estimer le poids du tablier
Une fois la surface connue, multipliez-la par le poids au m² des lames :
Poids du tablier (kg) = surface (m²) × poids des lames (kg/m²)
Pour obtenir un résultat précis, recherchez le poids correspondant à la référence exacte de vos lames.
Le matériau seul ne suffit pas : deux lames en aluminium peuvent présenter des poids très différents selon leur profil, leur hauteur, leur épaisseur et leur construction.
3. Identifier le tube d’enroulement
Le diamètre et le profil du tube sont également importants pour déterminer le moteur approprié.
Relevez de préférence sa désignation exacte :
- tube octogonal ;
- tube ZF ;
- autre profil ;
- dimensions correspondantes.
Évitez de mesurer le diamètre par-dessus le tablier enroulé. Il faut identifier le tube lui-même.
4. Utiliser l’abaque du fabricant du moteur
Une fois le poids du tablier et le type de tube connus, reportez ces informations dans l’abaque du motoriste.
Celui-ci permet de déterminer le couple adapté à la configuration réelle.
Lorsque la valeur calculée se situe entre deux motorisations proposées, choisissez généralement le couple immédiatement supérieur, conformément aux préconisations du fabricant.
Quel est le poids d’un volet roulant au m² ?
Le poids varie fortement selon la conception des lames. Les valeurs suivantes servent donc uniquement de repères indicatifs.
Lames de volet roulant en PVC
Un tablier PVC peut se situer approximativement autour de :
4,5 à 7 kg/m²
Le poids exact dépend notamment de la taille et de la structure des lames.
Lames en aluminium isolé
Pour de l’aluminium à double paroi avec mousse isolante, on rencontre fréquemment des valeurs autour de :
5 à 8 kg/m²
Certains profils de grandes dimensions peuvent toutefois être sensiblement plus lourds.
Lames en aluminium extrudé
L’aluminium extrudé est généralement nettement plus lourd :
environ 10 à 14 kg/m² selon le profil.
Pour ce type de tablier, utilisez autant que possible la valeur exacte communiquée par le fabricant.
Volet roulant en bois
Le poids d’un tablier en bois peut également être important, avec des valeurs indicatives autour de :
11 à 14 kg/m², voire davantage selon l’essence et la conception.
Exemple de calcul du poids d’un volet roulant
Exemple avec un volet de 1,50 × 2,00 m
Prenons un volet présentant :
- largeur : 1,50 m ;
- hauteur visible : 2,00 m ;
- hauteur supplémentaire indicative : 0,20 m ;
- poids des lames : 6 kg/m².
Surface estimée :
1,50 × (2,00 + 0,20) = 3,30 m²
Poids estimé :
3,30 × 6 = 19,8 kg
Le tablier pèserait donc environ 20 kg.
Cette valeur doit ensuite être croisée avec le tube et l’abaque du fabricant du moteur pour sélectionner le couple approprié.
Pourquoi le diamètre d’enroulement influence-t-il le couple ?
Comprendre le principe du couple
Le couple nécessaire dépend de la force à exercer et de la distance entre l’axe de rotation et le point où cette force agit.
De manière simplifiée :
Couple (Nm) = Force (N) × rayon effectif (m)
Le poids du tablier produit une force approximative :
Force (N) = masse (kg) × 9,81
Attention : un diamètre plus grand n’exige pas forcément moins de Nm
À poids identique, si le rayon sur lequel agit la charge augmente, le couple nécessaire augmente également dans un modèle mécanique simple.
Il ne faut donc pas appliquer une règle du type « un tube Ø80 demande forcément moins de Nm qu’un Ø60 ».
Dans un véritable volet roulant, la situation dépend aussi de l’enroulement progressif du tablier, du profil du tube, des attaches, des frottements et de la configuration mécanique.
C’est précisément pour cette raison que l’utilisation de l’abaque du motoriste reste préférable à une règle générale basée uniquement sur le diamètre.
Peut-on calculer directement les Nm nécessaires ?
Formule théorique
Pour comprendre l’ordre de grandeur, on peut utiliser :
C = m × g × r
avec :
- C = couple en Nm ;
- m = masse déplacée en kg ;
- g = accélération de la pesanteur, environ 9,81 m/s² ;
- r = rayon effectif d’enroulement en mètres.
Par exemple, pour une charge de 20 kg agissant avec un rayon effectif de 0,04 m :
20 × 9,81 × 0,04 = 7,85 Nm
Mais cela représente seulement un calcul mécanique simplifié.
Pourquoi ne pas choisir un moteur uniquement avec cette formule ?
Un volet roulant réel comporte :
- des frottements ;
- des coulisses ;
- des adaptations ;
- un tablier qui s’enroule et modifie le rayon ;
- des pertes mécaniques ;
- des contraintes au démarrage.
Le résultat théorique ne doit donc pas être utilisé seul pour commander un moteur.
Comment choisir la bonne puissance en Nm ?
Ne pas choisir le moteur « au plus juste »
Si l’abaque indique que votre installation se situe entre deux motorisations disponibles, retenez généralement le couple immédiatement supérieur, lorsque le fabricant le recommande.
Par exemple, si votre configuration nécessite davantage que ce que permet un moteur de 10 Nm, passez à la puissance supérieure prévue dans la gamme plutôt que de choisir un moteur travaillant constamment à sa limite.
Éviter également un surdimensionnement excessif
Plus puissant n’est pas systématiquement synonyme de meilleur.
Un moteur excessivement surdimensionné peut être inadapté au volet ou à certains composants mécaniques et dispositifs de détection.
Respectez donc les plages prévues par le fabricant.
Cas particulier des volets roulants de grandes dimensions
Une grande baie nécessite davantage de vigilance
Avec une grande surface de tablier, le poids augmente rapidement.
Il faut alors vérifier attentivement :
- le poids réel des lames ;
- la rigidité du tube ;
- le risque de flèche de l’axe ;
- les coulisses ;
- les attaches ;
- le couple moteur ;
- les limites dimensionnelles du fabricant.
Attention à l’aluminium extrudé
Un grand tablier en aluminium extrudé peut être beaucoup plus lourd qu’un tablier en aluminium isolé.
Ne dimensionnez donc jamais le moteur uniquement à partir des dimensions de la baie.
Ne pas ajouter arbitrairement « un cran de plus »
Pour une grande surface, il peut être tentant d’ajouter systématiquement une ou deux puissances supplémentaires.
Il est préférable d’utiliser l’abaque correspondant au volet et au moteur, puis de respecter la marge recommandée par le constructeur.
Peut-on installer deux moteurs sur le même volet ?
La motorisation d’un même tablier avec plusieurs moteurs nécessite une solution spécifiquement conçue pour fonctionner de cette manière.
Il ne suffit pas de monter deux moteurs tubulaires classiques et d’additionner leurs couples.
La synchronisation, les fins de course, la commande et les contraintes mécaniques doivent être prévues pour cette configuration.
Ce type d’installation doit être dimensionné selon les recommandations du fabricant ou par un professionnel.
Les erreurs à éviter pour calculer la puissance du moteur
Utiliser un poids moyen sans identifier les lames
Dire simplement « mon volet est en aluminium » n’est pas suffisamment précis.
Identifiez si possible :
- le fabricant ;
- la référence ;
- le profil ;
- la hauteur de lame ;
- le poids au m².
Oublier la partie du tablier dans le coffre
La hauteur visible n’est pas nécessairement la longueur totale du tablier.
Une partie reste nécessaire pour l’enroulement. Prenez la valeur fournie par le fabricant ou utilisez une estimation uniquement pour un premier calcul.
Confondre diamètre du tube et diamètre d’enroulement
Le tube nu et le diamètre obtenu une fois plusieurs couches de lames enroulées sont deux valeurs différentes.
Cette distinction est importante lorsqu’on cherche à comprendre le couple réellement nécessaire.
Confondre aluminium isolé et aluminium extrudé
Deux volets en aluminium de dimensions identiques peuvent avoir des poids très différents.
Un tablier extrudé peut nécessiter une motorisation nettement différente.
Choisir le moteur uniquement selon la largeur du volet
Les tableaux très simplifiés du type :
1,5 m = 10 Nm / 2 m = 20 Nm
ne prennent pas suffisamment en compte le poids, la hauteur, le type de lames et l’axe.
Utilisez-les uniquement lorsqu’ils proviennent du fabricant et correspondent précisément à la configuration concernée.
Mémo pour choisir le couple de votre moteur de volet roulant
Les 5 informations à connaître
Avant de commander votre moteur, relevez :
- Largeur et hauteur du tablier
- Référence et poids au m² des lames
- Poids total estimé du tablier
- Type et dimensions du tube d’enroulement
- Abaque correspondant au moteur envisagé
Vous pourrez alors choisir la motorisation adaptée et, lorsque l’abaque le prévoit, retenir le couple immédiatement supérieur.
Pour un volet de grandes dimensions, un tablier lourd ou une configuration particulière, faites valider le dimensionnement avant de commander le moteur.
